技術(shù)文章
ArticlePE塑料水箱制備工藝流程包括哪些環(huán)節(jié)？
發(fā)布時(shí)間：2025-12-30 點(diǎn)擊次數(shù)：27次
PE塑料水箱因其耐腐蝕、重量輕、成本低等特性，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。其制備工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、擠出/注塑成型、焊接組裝、質(zhì)量檢測及后處理等環(huán)節(jié)，具體流程如下：
一、原料準(zhǔn)備
1.原料選擇
主原料：采用高密度聚乙烯（HDPE）或線性低密度聚乙烯顆粒，根據(jù)水箱用途選擇不同牌號（如抗紫外線、耐化學(xué)腐蝕型）。
添加劑：
色母粒：賦予水箱顏色（如藍(lán)色、白色）。
抗氧化劑：防止材料老化。
抗紫外線劑：延長戶外使用壽命。
潤滑劑：改善加工流動(dòng)性。
2.原料預(yù)處理
將原料顆粒與添加劑按比例混合，通過高速攪拌機(jī)均勻分散。
混合后的原料需干燥處理，避免水分影響成型質(zhì)量。
二、PE塑料水箱成型工藝
根據(jù)水箱容量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，選擇以下兩種主流成型方式：
1. 滾塑成型
步驟：
模具準(zhǔn)備：采用金屬模具（如鋁模），表面噴涂脫模劑。
加料：將定量原料顆粒倒入模具內(nèi)腔。
加熱旋轉(zhuǎn)：模具在加熱爐中雙向旋轉(zhuǎn)（水平+垂直），溫度控制在200-260℃，使原料均勻熔融并貼附模具內(nèi)壁。
冷卻定型：取出模具后自然冷卻或水冷，脫模得到中空水箱。
特點(diǎn)：
一次成型，無接縫，耐壓性強(qiáng)。
適合生產(chǎn)大型、異形水箱，但生產(chǎn)周期較長。
2. 擠出吹塑/注塑成型
擠出吹塑：
擠出管坯：將原料通過擠出機(jī)熔融后，擠出成中空管狀坯料。
吹塑成型：將管坯置于模具中，通入壓縮空氣吹脹至模具內(nèi)壁，冷卻后脫模。
注塑成型：
注射熔料：將原料注入閉合模具，通過高壓注射使熔料填充模腔。
冷卻脫模：冷卻后開模取出水箱，適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型水箱。
特點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。
需拼接或焊接接縫，需后續(xù)處理。
三、焊接組裝（針對分體式水箱）
若水箱體積過大或需分體運(yùn)輸，需通過焊接工藝組裝：
1.熱熔焊接：
使用專用熱熔機(jī)加熱水箱邊緣，使PE材料熔融后快速對接，冷卻后形成牢固連接。
適用于水箱法蘭、接口等部位的密封。
2.電熔焊接：
在連接部位嵌入電熔套筒，通電加熱使套筒與水箱材料融合，密封性更佳。
3.機(jī)械連接：
通過螺栓、法蘭盤等機(jī)械方式固定，適用于需要頻繁拆卸的場景。
四、PE塑料水箱質(zhì)量檢測
1.外觀檢查：
檢查水箱表面是否光滑、無氣泡、裂紋或變形。
2.密封性測試：
注水至額定容量，保持24小時(shí)，觀察是否滲漏。
3.耐壓測試：
對水箱施加1.5倍額定壓力，持續(xù)10分鐘，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
4.厚度測量：
使用超聲波測厚儀檢測壁厚是否均勻，確保符合設(shè)計(jì)要求。
5.化學(xué)兼容性測試：
針對儲(chǔ)存特定化學(xué)物質(zhì)的水箱，需進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)（如浸泡試驗(yàn)）。
五、后處理與包裝
1.表面處理：
打磨水箱邊緣毛刺，防止劃傷。
噴涂防紫外線涂層（戶外使用）。
2.安裝配件：
裝配進(jìn)水口、出水口、排污口、液位計(jì)等附件。
3.包裝運(yùn)輸：
水箱內(nèi)部填充泡沫或支撐架，外部用纏繞膜包裹，防止運(yùn)輸中變形。
六、PE塑料水箱工藝優(yōu)化方向
1.材料改進(jìn)：
采用納米復(fù)合材料提升水箱的耐溫性和抗沖擊性。
2.自動(dòng)化生產(chǎn)：
引入機(jī)器人手臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、焊接，提高生產(chǎn)效率。
3.環(huán)保工藝：
回收邊角料進(jìn)行再生利用，降低原料成本。
掃一掃，關(guān)注
蘇公網(wǎng)安備32058502011505號